紙箱定做瓦楞紙板粘合糊膠工藝常見問題分析！

貼質量在瓦楞紙板生產過程中的重要性已經被越來越多的紙箱定製生產企業所認可。有些人把粘胶比作纸板生产线“血液”这是非常合适的。由于浆糊的生产质量直接影响到纸板的质量和瓦楞纸板生产线的速度，对纸板的质量起着对的作用。

因此，如何提高浆糊的质量，如何正确合理地使用浆糊是非常重要的。相关人员须充分掌握浆料的生产方法和原材料的比例，及时调整纸板粘结所需的浆料温度和粘度，以提高纸板的强度，减少损失，降低成本。

(1)制糊工艺及操作方法

粘貼工藝及相關操作方法是重中之重。因为提高浆料质量，正确合理地使用浆料，是生产质量瓦楞纸板的保证。当然，对于粘贴工艺和相关操作，每个制造商都是不同的，并且有适合其实际生产情况的方法。接下来，我们将介绍一种理想的粘贴工艺。

1.载体

1).由于用添加剂制糊时载体的生产量仅占总量的20%-24%，载体罐搅拌器的叶片无法到达罐内物料，物料无法充分混合，影响效果。因此，载体搅拌器轴的长度应加长，使叶片伸入材料中，或根据制作二次糊的量分几次添加到主体中。但由于载体粘度大，必然导致测量不准确；

2).载体罐生产的出厂放料阀为1.5`，—2`左右，这使得放料太快，加入主体后很难充分混合载体熟浆。解决方法是在释放阀中安装2`—1／2`，变径束，使出口直径小于15mm，将放料时间控制在8-12分钟左右为宜；

3).根据载体熟浆的性质和制作方法，如果出现糊液结块，.如果放料太慢，应增加载体搅拌器的电机功能，改变搅拌器叶片的形状.检查载体罐的尺寸和安装稳定性。

2.主体

1).主搅拌器蕞好采用调速电机，每分钟400转~1400转之间进行调速；

2).在主体中注入载体熟浆时，主体搅拌器应处于每分钟400-800转之间的搅拌状态；

3).在主体中注入载体熟浆后，继续搅拌15分钟N20分钟，两者须完全混合均匀。

3.注入添加剂

1).添加剂称量后，容器的出口不能大于14mm，注射时间基本控制在5分钟到10分钟之间。注射添加剂时，搅拌器须搅拌；

2).添加剂注入主体后，加快搅拌速度，继续搅拌10分钟-20分钟。如果20分钟后仍未完全搅拌，表现为糊液呈果冻状，应视为搅拌强度过小，须更换主电机。如果仍然不理想，则应修改搅拌器浆液口的十个形状.角度.面积，以确保添加剂在沸腾状态下与糊液充分混合；

3).在机器上涂胶前，须用粘度计测试粘度。

4.其他

1).不要试图力的情况下，不要试图延长搅拌时间，以满足粘度要求：

2)．载体.主体注水量须准确；

3).使用未使用的残留胶(超过12小时)，注入储罐或糊罐中搅拌5分钟-10分钟。蕞好加入40%的新鲜糊，搅拌均匀；

4).使用添加剂时，每个工厂应根据自己企业的情况和区域气候以及纸张的紧密性.吸水.调整制胶时间等。.材料的比例，如季应增加淀粉用量，冬季应减少。

(2)实现淀粉粘合剂的蕞优效率

澱粉粘合劑具有較高的粘結強度.纸板挺度大.不吸潮变软.无腐蚀.0污染.越来越多的紙箱製造商採用使用成本低的優點。然而，淀粉粘合剂的配置仍然会导致质量不稳定。关键工艺是氧化程度。

過度氧化，粘合剂粘度低，粘合强度差，容易导致纸板粘合不良。氧化不足，粘合剂粘度过高，无法在机器上使用.纸板干燥慢.储存时间短.易结皮和凝胶。所以，如何掌握氧化程度是粘合剂生产的关键工艺。

澱粉在製成粘合劑之前須進行改性。改性的目的是提高淀粉糊的附着力和流动性。未经改性的淀粉糊化后会变厚。为了制备良好的流动性“胶水”淀粉须改性。改性方法包括酸转化法.酶转化法.糊精化法.醚化法.氧化法等。

在粘合劑配置過程中，当底水温度为20摄氏度时，高锰酸钾的用量为每25kg玉米淀粉应控制在0.4kg—0．5kg，木薯淀粉应适当减少。

(3)分配过程中可能出现的问题及原因分析

影響澱粉糊膠在瓦楞工業中的消耗包括：

◆当前使用的工艺限制；

◆瓦楞纸板生产线的速度范围太宽；

◆在加热过程中“减震器”，使淀粉过度使用。淀粉过量的可能问题是：

◆纸板太软，水太多；

◆生产速度受热应力限制；

◆纸板糊胶粘剂的分层；

◆“洗衣板”增加印刷难度的现象；

◆时间长了，纸板翘曲；

◆产品图像错误。

◆维修工作质量低；

◆原纸质量低；

◆蒸汽供应不一致；

◆操作人员培训不足