紙箱廠家紙箱有哪幾種縱向印刷重影問題的解決方法？

1.紙箱包裝廠家對印版或橡膠布夾不當造成重影

在安裝版本時，由于缺乏正确的操作知识，没有对称的拧紧版本紧固螺钉，使滚筒表面包松动，印刷部分有少量突出；印刷板反向垫太软或部分选择多或少垫使其关键空；印刷辊清洗不干净表面留下双面胶残留；印刷板或橡胶布不紧，容易造成部分阴影状况。

處理上述部分重影問題的關鍵是處理好裝訂操作和墊板生產工藝。也就是说，当打印包被拧紧时，逐渐对称地拧紧每个螺钉。不要先拧紧一个螺钉，这样打印板就不能完全对称地靠近滚筒表面。另外，印版背面垫高，材质要硬一点，尽量避免部分多垫或清空，达到清除重影的效果。

2.滚筒合压工作异常引起的重影

與滾筒合壓有關的零件調整不舒服或損壞，每次合压时都会产生一定的位差，使印痕位置不同。

在這種情況下，只要离合器压力组织再次校准调整，损坏部分修复，使滚筒离合器压力工作准确.融洽.统一，可以清除这种故障。

3.重影压力不足引起的咬纸牙和纸

當應用程序損壞滾筒咬牙齒時，.变形，压纸时对印章的压力不足，导致压印中少量印章从咬牙中移动，每次移动量不同。这样，当印刷一次时，由于停留与橡胶布中的模糊痕迹与再次转移的研磨不准确重合，因此在嘴的位置有一个双重阴影。

對此，应检查滚筒的咬牙情况。例如，由于变形导致的口力不均匀.如果不够，应该重新校准。如果纸面纹理损坏，纸边不紧，应更换新配件，确保纸边不动，嘴位置可以清除。

4.由于滚筒齿轮或轴承松动造成的重影

印刷機經過長期使用、维护和维修工作缺乏精心实施，会导致滚筒齿轮或轴承严重磨损，在冲压情况下不可避免地会产生振动，印痕会随之而来。

對此，修复损坏的零件后，可以清除故障。

5.滚筒衬里不适引起的重影

當印版滾筒和橡膠滾筒的襯裏直徑相差太大時，每次压印时，由于线速过多不一致，产生速差和摩擦，使橡胶布表面受到挤压和变形，并且很容易使衬垫材料移动到褶皱，印痕重影故障也随之而来。

爲此，应再次测量滚筒的中心距离，根据设备规范的要求控制衬里的厚度，保持滚筒角速度的一致，防止印刷重影故障。

6.过度调整印刷压力引起的重影

當橡膠滾筒與壓印滾筒之間的壓力稍大時，橡胶布的挤压变形偏移量必然会相应增加。因此，在压印条件下，研磨和移动后立即无法及时恢复正常。这样，从印版滚筒接收印痕时会产生少量的位差和重影。

爲此，在实际操作中，只要适度缓解滚筒压力，降低橡胶布的伸缩变形指数，就可以消除这种故障。

7.油墨粘度调整不当引起的重影

油墨稠度大.当粘度较强时，印章在压印条件下会产生少量的滑移，容易造成重影故障，尤其是纸牙咬力不足时，垂直重影更为显著。

鑑於這種情況，在实际操作中，只要油墨调整过程良好，添加适当的添加剂来减少粘度油墨，就可以更好地去除油墨粘度调整不当造成的印痕重影故障。