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一、低克度原纸带来的难题
使用低克度原紙製作瓦楞紙板面紙時，瓦楞纸板表面会出现瓦楞痕迹问题。很容易导致所需的图形内容无法在波纹和波纹的低凹处打印出来。对于波纹造成的波纹纸板表面不平整，应选择回弹性好的软树脂板进行打印，以克服印刷不清和底部泄漏的缺点。
特別是用低克度紙生產的A型瓦楞纸板，通过印刷机印刷会对瓦楞纸板的平压强度造成很大的损坏。此外，通过印刷辊和印刷辊后，瓦楞纸板的侧压强度也会受到很大的损坏。
如果瓦楞紙板的表面克度相差太大，很容易导致瓦楞纸板生产的瓦楞纸板的膨胀和收缩。膨胀纸板和收缩纸板的印刷将导致印刷不准确和印刷槽不规则，因此膨胀纸板和收缩纸板应在印刷前铺设。如果强制印刷不均匀的瓦楞纸板，很容易造成规律性。它还降低瓦楞纸板的厚度。
二、原纸表面粗糙度不同带来的难题
在表面粗糙、结构松散的原纸上印刷，油墨渗透性大，印刷油墨干燥快，但在表面光滑度高、纤维致密、坚定的白纸印刷中，油墨干燥速度慢。因此，在较粗糙的纸上，应增加油墨量，在光滑的纸上应减少油墨量。在没有胶水的白纸上印刷油墨干燥快，但在胶水后印刷油墨干燥缓慢，但印刷图案的再现很好。
例如，由于涂布白板纸的吸墨性比箱板纸小，茶板纸干燥缓慢，其平滑度高于箱板纸、面条纸和茶板纸。因此，在其上印刷细微网点的分辨率也很高，其图案的再现性也优于面条纸、箱板纸和茶板纸。
三、原纸吸收差异带来的难题
由於造紙原料與原紙的不同，在吸收能水平上的差异是不同的。例如，在单面涂层白板纸和牛皮卡上进行重叠印刷时，由于吸收特性低，油墨的干燥速度较慢。因此，应降低前一种油墨的浓度，提高后重叠油墨的粘度。
此外，将线条、文字和小图案放在一色印刷上，将全版放在之后一色印刷上，可以提高叠加效果。此外，将深色放在前印刷上，将浅色放在后印刷上，可以覆盖印刷偏差。由于深色覆盖力强，有利于印刷规格，而浅色覆盖能力弱，即使有规则，也不容易观察到后印刷。
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